1. Aféierung vu parallele Killunitéiten
Eng Paralleleenheet bezitt sech op eng Killunitéit, déi méi wéi zwee Kompressoren an engem Rack integréiert a verschidde Verdampfer bedreift. D'Kompressoren hunn e gemeinsame Verdampfungsdrock an e gemeinsame Kondensatiounsdrock, an d'Paralleleenheet kann d'Energie automatesch un d'Laascht vum System upassen. Si kann e gläichméissege Verschleiss vum Kompressor realiséieren, an d'Killunitéit hëlt e klenge Beräich an, an et ass einfach eng zentraliséiert Steierung a Fernbedienung ëmzesetzen.
Dee selwechte Set vun Eenheeten kann aus dem selwechten Typ vu Kompressoren oder verschiddenen Zorte vu Kompressoren zesummegesat sinn. E kann aus dem selwechten Typ vu Kompressor (wéi z.B. eng Kolbenmaschinn) oder aus verschiddenen Zorte vu Kompressoren (wéi z.B. eng Kolbenmaschinn + eng Schraubenmaschinn) zesummegesat sinn; e kann eng eenzeg Verdampfungstemperatur oder verschidde verschidden Verdampfungstemperaturen lueden. Temperatur; et kann en Eenstufsystem oder en Zweistufsystem sinn; et kann en Eenzyklussystem oder e Kaskadesystem sinn, asw. Déi meescht vun den übleche Kompressoren sinn Eenzyklus-Parallelsystemer vum selwechten Typ.
Parallel Kompressoreenheete passen sech besser un déi dynamesch Killbelaaschtung vum Killsystem un. Duerch d'Upassung vum Start an dem Stop vum Kompressor am ganze System gëtt d'Situatioun vu "groussem Päerd a klengem Won" vermeit. Zum Beispill, wann de Killleistungsbedarf am Wanter niddreg ass, gëtt de Kompressor manner ageschalt, an am Summer ass de Killleistungsbedarf grouss, an de Kompressor gëtt méi ageschalt. Den Saugdrock vun der Kompressoreenheet gëtt konstant gehalen, wat d'Effizienz vum System däitlech verbessert. E Vergläichsexperiment vun enger eenzeger Eenheet an enger paralleler Eenheet gouf um selwechte System duerchgefouert, an de parallele Eenheetssystem kann Energie ëm 18% spueren.
All d'Steierungselementer fir Kompressoren, Kondensatoren a Verdampfer kënnen an der elektrescher Steierungsbox vum System konzentréiert sinn, a Computersteierungselementer kënne benotzt ginn, fir d'Effizienz vum System ze maximéieren. Am Fong kann e komplette onbemannte Betrib a Fernbedienung erreecht ginn.
2. Auswiel vun der Pipelinerichtung an dem Pipelineduerchmiesser
Pipelinerichtung: Am Freon-Kältesystem zirkuléiert d'Schmierueleg vum Kompressor zesumme mam Kältemëttel am System. Fir e reibungslosen Uelegrückfluss vum System ze garantéieren, muss d'Réckluftleitung (Nidderdrockleitung) eng gewëssen Steigung Richtung Kompressor hunn, normalerweis mat enger Steigung vun 0,5%.
Auswiel vum Rohrdurchmesser: Wann den Duerchmiesser vum Kupferrohr ze kleng ass, gëtt den Drockverloscht vum Kältemëttel an der Flëssegkeetszufuhrleitung (Héichdrockleitung) an der Réckgaspipeline (Nidderdrockleitung) ze grouss; Wann de Wäert ze grouss ass, obwuel de Widderstandsverloscht an der Pipeline reduzéiert ka ginn, féiert dat zu enger Erhéijung vun den initialen Investitiounskäschten, an zur selwechter Zäit féiert et och zu enger ongenügender Uelegréckgabgeschwindegkeet an der Réckloftleitung.
Prinzip fir d'Auswiel vum proposéierte Päifdurchmesser: D'Stroumgeschwindegkeet vum Kältemëttel an der Flëssegkeetszufuhrleitung ass 0,5-1,0 m/s, net méi wéi 1,5 m/s; an der Réckloftleitung ass d'Stroumgeschwindegkeet vum Kältemëttel an der horizontaler Päif 7-10 m/s, d'Stroumgeschwindegkeet vum Kältemëttel an der opsteigender Päif ass 15~18 m/s.
Verzweigungsdesign: Et gi Flëssegkeetszoufuhr- a Réckloftverdeeler op der paralleler Eenheet, an et gi verschidde Flëssegkeetszoufuhr-Verdeeler op der Flëssegkeetszoufuhr-Verdeeler, an eng Réckloft-Verdeeler, déi all Flëssegkeetszoufuhr-Verdeeler entsprécht, gëtt an der Réckloftverdeeler gesammelt. Um Réckloftverdeeler gëtt sou eng Killsystem-Pipeline vun enger paralleler Eenheet als Verdeelertyp bezeechent. All Verdeelerpaar, dat heescht eng Flëssegkeetszoufuhr-Verdeeler an hir entspriechend Loftréckloft-Verdeeler, kënnen een Verdampfer (Verdeeler 1) oder eng Grupp vu Verdampfer (Verdeeler n) hunn. Wann et eng Grupp vu Verdampfer ass, fänkt d'Grupp vu Verdampfer normalerweis gläichzäiteg un a stoppt.
Den Verdampfer ass méi héich wéi de Kompressor:
Wann den Verdampfer méi héich ass wéi de Kompressor, kann de System, soulaang d'Récklaafleitung eng gewëssen Steigung huet an en passenden Duerchmiesser vum Päif gewielt gëtt, e reibungslosen Uelegrücklaf garantéieren. Wann den Héichtenënnerscheed tëscht dem Verdampfer an dem Kompressor awer ze grouss ass, generéiert dat flëssegt Kältemëttel an der Flëssegkeetszufuhrleitung Flashdamp, ier et den Drosselmechanismus erreecht. vun der Ënnerkillung.
Den Verdampfer ass méi déif wéi de Kompressor:
Wann den Verdampfer méi déif ass wéi de Kompressor, produzéiert de Kältemëttel an der Flëssegkeetszufuhrleitung kee Flashdamp wéinst dem Héichtenënnerscheed tëscht dem Verdampfer an dem Kompressor, awer beim Design vun der Killsystemleitung muss de Récklaf vum System vollstänneg berécksiichtegt ginn. Uelegproblem, zu dësem Zäitpunkt soll d'Uelegrécklafbéi um opsteigenden Deel vun all Récklafloftzweig entworf an installéiert ginn.
Den Verdampfer ass méi héich wéi de Kompressor:
Wann den Verdampfer méi héich ass wéi de Kompressor, kann de System, soulaang d'Récklaafleitung eng gewëssen Steigung huet an en passenden Duerchmiesser vum Päif gewielt gëtt, e reibungslosen Uelegrücklaf garantéieren. Wann den Héichtenënnerscheed tëscht dem Verdampfer an dem Kompressor awer ze grouss ass, generéiert dat flëssegt Kältemëttel an der Flëssegkeetszufuhrleitung Flashdamp, ier et den Drosselmechanismus erreecht. vun der Ënnerkillung.
Den Verdampfer ass méi déif wéi de Kompressor:
Wann den Verdampfer méi déif ass wéi de Kompressor, produzéiert de Kältemëttel an der Flëssegkeetszufuhrleitung kee Flashdamp wéinst dem Héichtenënnerscheed tëscht dem Verdampfer an dem Kompressor, awer beim Design vun der Killsystemleitung muss de Récklaf vum System vollstänneg berécksiichtegt ginn. Uelegproblem, zu dësem Zäitpunkt soll d'Uelegrécklafbéi um opsteigenden Deel vun all Récklafloftzweig entworf an installéiert ginn.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 22. Dezember 2022
