1. Schweessen: bezitt sech op eng Veraarbechtungsmethod, déi d'atomar Bindung vu Schweessdeeler duerch Heizung oder Drock, oder béides, mat oder ouni Zousazmaterialien erreecht.
2. Schweessnaht: bezitt sech op den Deel vun der Verbindung, deen no der Schweessung vun der Schweess entsteet.
3. Stossverbindung: eng Verbindung, bei där d'Ennflächen vun zwou Schweißungen relativ parallel sinn.
4. Nut: Geméiss den Design- oder Prozessufuerderunge gëtt eng Nut mat enger bestëmmter geometrescher Form op dem ze schweessenen Deel vun der Schweess veraarbecht.
5. Arméierungshéicht: Beim Stompschweessen ass dat d'Héicht vum Deel vum Schweessmetall, deen d'Linn iwwer der Uewerfläch vun der Schweesszéi iwwerschreit.
6. Kristallisatioun: Kristallisatioun bezitt sech op de Prozess vun der Kristallkärbildung a -wuesstem.
7. Primärkristallisatioun: Nodeems d'Hëtzquell fort ass, ännert sech de Metall am Schweißbad vu flësseger op fest Form, wat als Primärkristallisatioun vum Schweißbad bezeechent gëtt.
8. Sekundärkristallisatioun: Eng Serie vu Phaseniwwergangsprozesser, déi Héichtemperaturmetaller duerchlafen, wa se op Raumtemperatur ofgekillt ginn, ass eng Sekundärkristallisatioun.
9. Passivéierungsbehandlung: Fir d'Korrosiounsbeständegkeet vun Edelstol ze verbesseren, gëtt en Oxidfilm künstlech op der Uewerfläch geformt.
10. Diffusiounsdesoxidatioun: Wann d'Temperatur fällt, diffundéiert den Eisenoxid, deen ursprénglech am geschmollte Pool opgeléist war, weider an d'Schlack, wouduerch den Sauerstoffgehalt an der Schweess reduzéiert gëtt. Dës Desoxidatiounsmethod gëtt Diffusiounsdesoxidatioun genannt.
11. Plastesch Deformatioun: Wann déi extern Kraaft ewechgeholl gëtt, ass déi Deformatioun, déi net an hir ursprénglech Form zréckkéiere kann, plastesch Deformatioun.
12. Elastesch Deformatioun: Wann déi extern Kraaft ewechgeholl gëtt, ass d'Deformatioun, déi déi ursprénglech Form erëm hierstelle kann, d'elastesch Deformatioun.
13. Geschweißte Struktur: eng Metallstruktur, déi duerch Schweessen hiergestallt gëtt.
14. Mechanesch Leeschtungstest: eng destruktiv Testmethod fir ze verstoen, ob déi mechanesch Eegeschafte vum Schweessmetall a geschweesste Verbindungen den Designufuerderunge erfëllen.
15. Net-destruktiv Inspektioun: bezitt sech op d'Method fir d'intern Mängel vu Materialien a fäerdege Produkter ouni Schued oder Zerstéierung ze kontrolléieren.
16. Lichtbogenschweißen: bezitt sech op eng Schweißmethod, déi e Lichtbogen als Hëtztquell benotzt.
17. Tauchbogenschweißen: bezitt sech op d'Method, bei där de Bou ënner der Fluxschicht fir d'Schweißen brennt.
18. Gasgeschützte Bougeschweiss: bezitt sech op d'Schweissmethod, déi externt Gas als Boumedium benotzt a de Bou an de Schweissberäich schützt.
19. Kuelendioxidgas-Schutzschweißen: eng Schweessmethod, déi Kuelendioxid als Schutzgas benotzt, gëtt als Kuelendioxid-Schweess oder zweet Schutzschweißen bezeechent.
20. Argon-Bougeschweißen: Schutzgasschweißen mat Argon als Schutzgas.
21. Metall-Argon-Bougschweißen: Argon-Bougschweißen mat Schmelzelektroden.
22. Plasmaschneiden: Eng Method fir ze schneiden mat engem Plasmabogen.
23. Kuelestoffbogenmehlen: d'Method fir de Bou, deen tëscht der Graphitstab oder Kuelestoffstab an dem Werkstéck generéiert gëtt, ze benotzen fir de Metall ze schmëlzen an et mat Drockloft ofzeblosen, fir d'Method fir d'Veraarbechtung vu Rillen op der Metalloberfläche ëmzesetzen.
24. Spréchbroch: Et ass eng Aart vu Broch, déi plötzlech ouni makroskopesch plastesch Deformatioun vum Metall ënner der Spannung wäit ënner der Streckgrenz geschitt.
25. Normaliséierung: De Stol iwwer déi kritesch Temperatur Ac3-Linn erhëtzen, en fir eng allgemeng Zäit op 30-50 °C halen an dann an der Loft ofkille loossen. Dëse Prozess gëtt Normaliséierung genannt.
26. Glühen: bezitt sech op de Wärmebehandlungsprozess, bei deem de Stol op eng passend Temperatur erhëtzt gëtt, en eng allgemeng Zäit gehalen an duerno lues ofgekillt gëtt, fir eng Struktur no beim Gläichgewiichtszoustand ze kréien.
27. Ofkillen: E Wärmebehandlungsprozess, bei deem Stol op eng Temperatur iwwer Ac3 oder Ac1 erhëtzt gëtt, an dann no der Wärmekonservéierung séier a Waasser oder Ueleg ofgekillt gëtt, fir eng Struktur mat héijer Härte ze kréien.
28. Vollstänneg Glühen: bezitt sech op de Prozess vun der Erhëtzung vum Werkstéck iwwer Ac3 op 30°C-50°C fir eng gewëssen Zäit, duerno lues a lues mat der Uewentemperatur op ënner 50°C ofkille loossen, an dann an der Loft ofkille loossen.
29. Schweessarmaturen: Armaturen, déi benotzt gi fir d'Gréisst vun der Schweessunitéit ze garantéieren, d'Effizienz ze verbesseren an d'Schweessdeformatioun ze verhënneren.
30. Schlakbindung: Schweessschlak, deen nom Schweessen an der Schweess iwwereg bleift.
31. Schweessschlak: fest Schlak, déi d'Uewerfläch vun der Schweess no dem Schweessen bedeckt.
32. Onvollstänneg Duerchdréngung: D'Phänomen, datt d'Wuerzel vun der Verbindung beim Schweessen net komplett duerchdréngt gëtt.
33. Wolfram-Aschloss: Wolfram-Partikelen, déi beim Schweessen mat Wolfram-Inertgas vun der Wolframelektrod an d'Schweißschweißen kommen.
34. Porositéit: Beim Schweessen entkommen d'Blosen am geschmollte Pool net wann se fest ginn a bleiwen do fir Lächer ze bilden. Stomata kann an dicht Stomata, wormfërmeg Stomata an nadelfërmeg Stomata opgedeelt ginn.
35. Ënnerschnitt: wéinst enger falscher Auswiel vu Schweessparameteren oder falschen Operatiounsmethoden, entstinn Nuten oder Verdickungen laanscht de Basismetall vun der Schweesszéi.
36. Schweesstumor: Wärend dem Schweessprozess fléisst dat geschmollte Metall op dat ongeschmolzt Basismetall baussent der Schweess fir en Metalltumor ze bilden.
37. Net-destruktiv Prüfung: Eng Method fir Mängel z'entdecken, ouni d'Leeschtung an d'Integritéit vum iwwerpréifte Material oder dem fäerdege Produkt ze beschiedegen.
38. Zerstéierungstest: eng Testmethod fir Prouwe vu Schweißungen oder Teststécker ze schneiden oder fir zerstéierend Tester vum ganze Produkt (oder simuléierten Deel) duerchzeféieren, fir seng verschidde mechanesch Eegeschaften ze kontrolléieren.
39. Schweessmanipulator: En Apparat, deen de Schweesskapp oder d'Schweessbrenner an déi Positioun schéckt an hält, déi geschweesst soll ginn, oder de Schweessapparat laanscht eng virgeschriwwen Trajektorie mat enger gewielter Schweessgeschwindegkeet beweegt.
40. Schlackentfernung: d'Liichtegkeet, mat där d'Schlackenhüll vun der Uewerfläch vun der Schweess fällt.
41. Elektrodenherstellungsfäegkeet: bezitt sech op d'Leeschtung vun der Elektrod während dem Betrib, inklusiv Boustabilitéit, Schweißform, Schlackentfernung a Sprëtzgréisst, etc.
42. Wuerzelreinigung: D'Operatioun fir d'Schweißwurzel vun der Récksäit vun der Schweess ze botzen, fir d'Réckschweißen virzebereeden, gëtt Wuerzelreinigung genannt.
43. Schweesspositioun: déi raimlech Positioun vun der Schweessnaht beim Schmelzschweißen, déi duerch den Neigungswénkel vun der Schweessnaht an den Rotatiounswénkel vun der Schweessnaht duergestallt ka ginn, inklusiv Flachschweißen, Vertikalschweißen, Horizontalschweißen an Overheadschweißen.
44. Positiv Verbindung: D'Schweissstéck ass mam positive Pol vun der Stroumversuergung verbonnen, an d'Elektrod ass mam negative Pol vun der Stroumversuergung verbonnen.
45. Réckverbindung: d'Verdrahtungsmethod, bei där d'Schweißstéck mam negativen Pol vun der Stroumversuergung an d'Elektrod mam positiven Pol vun der Stroumversuergung verbonnen ass.
46. Gläichstroum-Positivverbindung: Wann eng Gläichstroumversuergung benotzt gëtt, ass d'Schweissstéck mam Pluspol vun der Stroumversuergung an de Schweissstang mam Minuspol vun der Stroumversuergung verbonnen.
47. Gläichstroumverbindung: Wann eng Gläichstroumversuergung benotzt gëtt, ass d'Schweissstéck mam negativen Pol vun der Stroumversuergung verbonnen, an d'Elektrod (oder Elektrode) ass mam positiven Pol vun der Stroumversuergung verbonnen.
48. Bousteifheet: bezitt sech op de Grad, zu deem de Bou ënner dem Afloss vun Hëtztschrumpfung a magnéitescher Schrumpfung riicht laanscht d'Elektrodenachs ass.
49. Statesch Charakteristike vum Bou: Ënner de Bedingunge vun engem bestëmmten Elektrodenmaterial, Gasmedium a Boulängt, wann de Bou stabil brennt, gëtt d'Bezéiung tëscht dem Schweessstroum an der Ännerung vum Bouspannung allgemeng Volt-Ampere-Charakteristik genannt.
50. Geschmolzene Schmelzbassin: Dat flëssegt Metalldeel mat enger bestëmmter geometrescher Form, dat sech ënner der Aktioun vun der Schweesshëtztquell beim Schmelzschweißen op der Schweessunitéit geformt huet.
51. Schweessparameter: Beim Schweessen ginn verschidde Parameter ausgewielt fir d'Schweessqualitéit ze garantéieren (wéi z.B. Schweessstroum, Bouspannung, Schweessgeschwindegkeet, Leitungsenergie, asw.).
52. Schweessstroum: de Stroum, deen beim Schweessen duerch de Schweesskrees fléisst.
53. Schweessgeschwindegkeet: d'Längt vun der Schweessnaht, déi pro Zäiteenheet fäerdeg ass.
54. Verdréiungsdeformatioun: bezitt sech op d'Deformatioun, bei där déi zwou Enden vum Baudeel nom Schweessen an engem Wénkel ëm d'Neutralachs an der entgéintgesate Richtung verdréit ginn.
55. Wellendeformatioun: bezitt sech op d'Deformatioun vu Komponenten, déi Wellen gläichen.
56. Wénkeldeformatioun: Et ass d'Deformatioun, déi duerch d'Inkonsistenz vun der transversaler Schrumpfung laanscht d'Déckterichtung verursaacht gëtt wéinst der Asymmetrie vum Querschnitt vun der Schweess.
57. Lateral Deformatioun: Et ass d'Deformatiounsphänomen vun der Schweess duerch d'lateral Schrumpfung vun der Heizfläch.
58. Längsdeformatioun: bezitt sech op d'Deformatioun vun der Schweißnaht wéinst der Längsschrumpfung vun der Heizfläch.
59. Biegeverformung: bezitt sech op d'Verformung, duerch déi d'Komponent nom Schweessen op eng Säit biegt.
60. Festhaltungsgrad: bezitt sech op e quantitativen Index fir d'Steifheet vu geschweesste Verbindungen ze moossen.
61. Intergranulär Korrosioun: bezitt sech op e Korrosiounsphänomen, dat laanscht d'Käregrenze vu Metaller optrieden.
62. Hëtzebehandlung: de Prozess vum Erhëtzen vum Metall op eng bestëmmt Temperatur, dem Halten vun dësem Metall fir eng bestëmmten Zäit an dem Ofkille vun dësem Metall mat enger bestëmmter Ofkillgeschwindegkeet op Raumtemperatur.
63. Ferrit: Eng fest Léisung vun engem kierperzentréierte kubesche Gitter, dat aus Eisen a Kuelestoff geformt ass.
64. Waarm Rëss: Wärend dem Schweessprozess ginn d'Schweessnaht an de Metall an der hëtzebeaflosster Zon an d'Héichtemperaturzon no bei der Soliduslinn ofgekillt, fir Schweessrëss ze produzéieren.
65. Widderhëtzungsriss: bezitt sech op de Rëss, deen entsteet, wann d'Schweißnaht an d'hëtztbeaflosst Zon nei erhëtzt ginn.
66. Schweessrëss: Ënnert der gemeinsamer Wierkung vu Schweessspannung an aner brécheg Faktoren gëtt d'Bindungskraaft vun de Metallatome am lokalen Gebitt vun der geschweesster Verbindung zerstéiert, fir eng Spalt ze bilden, déi duerch eng nei Grenzfläch entsteet, déi eng schaarf Spalt an e grousst Aspektverhältnis huet.
67. Kraterrëss: thermesch Rëss, déi a Boukratere entstane sinn.
68. Schichtrëss: Beim Schweessen entsteet e Rëss a Form vun enger Leeder laanscht d'Walzschicht vun der Stolplack am geschweesste Member.
69. Fest Léisung: Et ass e feste Komplex, deen duerch déi gläichméisseg Verdeelung vun enger Substanz an enger anerer Substanz geformt gëtt.
70. Schweessflam: bezitt sech allgemeng op d'Flam, déi beim Gasschweessen benotzt gëtt, dorënner och Waasserstoffatomflam a Plasmaflam. A brennbare Gaser wéi Acetylenwasserstoff a flëssege Petroleumgas straalt Acetylen eng grouss Quantitéit un effektiver Hëtzt of, wann et a purem Sauerstoff verbrannt gëtt, an d'Temperatur vun der Flam ass héich, dofir gëtt d'Oxyacetylenflam haut haaptsächlech beim Gasschweessen benotzt.
71. Spannung: bezitt sech op d'Kraaft, déi vun engem Objet pro Flächeneenheet ausgeübt gëtt.
72. Thermesch Belaaschtung: bezitt sech op d'Belaaschtung, déi duerch eng ongläichméisseg Temperaturverdeelung beim Schweessen verursaacht gëtt.
73. Gewëbestress: bezitt sech op de Stress, deen duerch Gewëbesännerungen, déi duerch Temperaturännerungen verursaacht ginn, verursaacht gëtt.
74. Unidirektional Spannung: Et ass d'Spannung, déi an enger Richtung an der Schweessung existéiert.
75. Zweiwegespannung: Et ass d'Spannung, déi a verschiddene Richtungen an enger Fläch existéiert.
76. Déi zulässlech Spannung vun der Schweißnaht: bezitt sech op déi maximal erlaabt Spannung an der Schweißnaht.
77. Aarbechtsspannung: Aarbechtsspannung bezitt sech op d'Spannung, déi vun der Aarbechtsschweißnaht ausgeübt gëtt.
78. Spannungskonzentratioun: bezitt sech op déi ongläichméisseg Verdeelung vun der Aarbechtsspannung an der geschweesster Verbindung, an de maximale Spannungswäert ass méi héich wéi den duerchschnëttleche Spannungswäert.
79. Intern Spannung: bezitt sech op d'Spannung, déi am elastesche Kierper erhale bleift, wann keng extern Kraaft wierkt.
80. Iwwerhëtzte Zon: An der hëtzebeaflosster Zon vum Schweessen gëtt et eng Zon mat iwwerhëtzter Struktur oder däitlech méi groussen Kären.
81. Iwwerhëtzte Struktur: Wärend dem Schweessprozess gëtt de Basismetall no bei der Schmelzlinn dacks lokal iwwerhëtzt, wouduerch d'Kären wuessen an eng Struktur mat bréchegen Eegeschafte bilden.
82. Metall: Bis elo goufen 107 Elementer an der Natur entdeckt. Ënnert dësen Elementer ginn déi mat enger gudder elektrescher Leetfäegkeet, Wärmeleitfäegkeet, Brennbarkeet a Metallglanz Metaller genannt.
83. Zähegkeet: D'Fäegkeet vun engem Metall, Schlag an Ofgrëff widderstoen ze kënnen, gëtt Zähegkeet genannt.
84,475°C Versprëdung: Ferrit + Austenit Duebelphaseschweißungen, déi méi Ferritphas enthalen (méi wéi 15~20%), ginn no der Erhëtzung op 350~500°C d'Plastizitéit an d'Zähheet däitlech reduzéiert, dat heescht, d'Material ännert sech a senger Bréchegkeet. Wéinst der schnellster Versprëdung bei 475°C gëtt dëst dacks 475°C Versprëdung genannt.
85. Schmelzbarkeet: Metall ass bei normaler Temperatur e Feststoff, a wann et op eng bestëmmt Temperatur erhëtzt gëtt, wiesselt et vun engem festen an e flëssegen Zoustand. Dës Eegeschaft gëtt Schmelzbarkeet genannt.
86. Kuerzschlussiwwergang: den Drëps um Enn vun der Elektrod (oder Drot) ass a Kuerzschlusskontakt mam Schmelzbad, a wéinst der staarker Iwwerhëtzung an dem magnesche Schrumpfung platzt en a geet direkt an de Schmelzbad iwwer.
87. Sprëtziwwergang: Den geschmollte Tropfen ass a Form vu feine Partikelen a passéiert séier duerch de Bouraum an de geschmollte Pool op eng sprëtzähnlech Manéier.
88. Benetzbarkeet: Beim Läten ass de Lätfüllmetall op Kapillarwierkung ugewisen, fir an der Spalt tëscht de Lätverbindungen ze fléissen. D'Fäegkeet vun dësem flëssege Lätfüllmetall, sech un d'Holz ze infiltréieren an un et ze hale, gëtt Benetzbarkeet genannt.
89. Segregatioun: Et ass déi ongläichméisseg Verdeelung vu chemesche Komponenten beim Schweessen.
90. Korrosiounsbeständegkeet: bezitt sech op d'Fäegkeet vu Metallmaterialien, der Korrosioun duerch verschidde Medien ze widderstoen.
91. Oxidatiounsbeständegkeet: bezitt sech op d'Fäegkeet vu Metallmaterialien, Oxidatioun ze widderstoen.
92. Waasserstoffversprüdung: De Phänomen, datt Waasserstoff eng däitlech Ofsenkung vun der Plastizitéit vu Stol verursaacht.
93. Nohëtzen: Et bezitt sech op déi technologesch Moossnam fir d'Schweißstéck direkt nom Schweessen als Ganzt oder lokal op 150-200°C fir eng Zäitperiod ze hëtzen.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 14. Mäerz 2023
